2007年，合肥通用機(jī)械研究院適時(shí)提出開展極端條件下高參數(shù)壓力容器設(shè)計(jì)、制造與維護(hù)技術(shù)研究的設(shè)想和具體技術(shù)路徑。2009年在科技部“863”重點(diǎn)項(xiàng)目“極端條件下重大承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與維護(hù)”支持下，與華東理工大學(xué)、浙江大學(xué)、中國(guó)特檢院、一重、南京大化機(jī)等單位聯(lián)合攻關(guān)，面向高溫、低溫、深冷、復(fù)雜腐蝕、超大容積、超大壁厚等極端條件，在搭建基于全壽命風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制的設(shè)計(jì)制造共性技術(shù)方法基礎(chǔ)上，通過高韌性材料開發(fā)、流動(dòng)傳熱工藝優(yōu)化、防泄漏結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷裂紋與再熱裂紋控制、應(yīng)變強(qiáng)化工藝、超厚鍛件焊接等17項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)突破，實(shí)現(xiàn)了調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼制低溫乙烯球罐（2000~3000m3）、大型液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐（10000~30000m3）、大型低溫纏繞管式換熱器（7000m2）、醋酸裝置鎬復(fù)合板主反應(yīng)器（φ3300mm）、超大固定管板式環(huán)氧乙烷反應(yīng)器（φ6760mm）、應(yīng)變強(qiáng)化深冷容器（150m3）等7種重大承壓設(shè)備制造完成，并在千萬噸煉油、百萬噸乙烯、液化天然氣技術(shù)、大型煤化工、醋酸醋酐、大型冶金等國(guó)家重大工程建設(shè)中投入使用，有力促進(jìn)了我國(guó)高參數(shù)壓力容器設(shè)計(jì)制造技術(shù)的發(fā)展。

1..1適時(shí)修訂法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，拓展壓力容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收的適用范圍
截至2011年，針對(duì)特殊截至環(huán)境，我國(guó)已制定并頒布了鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金和鎬制壓力容器等5個(gè)有色金屬材料壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了強(qiáng)腐蝕介質(zhì)、極高溫（900℃）、極低溫（-269℃）條件下壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收過程。修訂并頒布的GB150.1~4-2011《壓力容器》及正在修訂的GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》等標(biāo)準(zhǔn)，均擴(kuò)大了使用范圍，以適應(yīng)高參數(shù)壓力容器的要求。
上述工作于歐盟、美國(guó)相比雖在分析設(shè)計(jì)、低溫容器建造等方面有差距，但已在高參數(shù)壓力容器方面前進(jìn)了一大步。

1.2 提出并實(shí)施基于風(fēng)險(xiǎn)的壓力容器設(shè)計(jì)、制造方法，控制高參數(shù)壓力容器的失效。
高參數(shù)壓力容器均是高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備，失效事故反復(fù)提醒人們，許多發(fā)生在使用階段的事故時(shí)由于設(shè)備制造時(shí)考慮不當(dāng)引起。為此，在合肥通用院、中國(guó)特檢院等單位組織領(lǐng)導(dǎo)下，在國(guó)家科技部國(guó)際科技合作計(jì)劃、“863”課題、國(guó)家科技支撐計(jì)劃及中國(guó)石化與中國(guó)石油多個(gè)科技項(xiàng)目支持下，舉行業(yè)之力先后突破了三大技術(shù)難關(guān)。