近日，中集安瑞科旗下“圣達(dá)因”品牌（下稱中集安瑞科）“應(yīng)變強化低溫容器產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲2013年度國家火炬計劃“產(chǎn)業(yè)化示范項目”；隨后其“奧氏體不銹鋼制深冷容器應(yīng)變強化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目，又獲國家教育部頒發(fā)科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎榮譽證書。

　　中集安瑞科通過5年的研究與應(yīng)用實踐，終于在鋼制壓力容器領(lǐng)域成功實現(xiàn)了應(yīng)變強化技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用。

　　記者了解到，應(yīng)變強化，簡而言之就是通過技術(shù)手段，提高不銹鋼材料的屈服強度，從而可以采用更薄的材料制造低溫容器。采用此項技術(shù)后，內(nèi)容器所需不銹鋼材料可以節(jié)約35%以上,大幅度削減了制作成本，從而實現(xiàn)為客戶創(chuàng)造價值的目標(biāo)。該技術(shù)源于1956年瑞典Avesta Sheffield公司為節(jié)約不銹鋼材耗而開展的對應(yīng)變強化的研究。在經(jīng)過多年的探索以及制造實踐后，1975年，瑞典正式將其納入專門的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。隨后此項技術(shù)逐漸被荷蘭、英國、西班牙等國接受，并得以普及。 在中國卻因為所使用材料、相關(guān)制造法規(guī)的差異這種技術(shù)一直難以得到推廣。

　　據(jù)介紹，2007年以前，國內(nèi)對于各類奧氏體不銹鋼壓力容器的設(shè)計制造，一般都依據(jù)GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)。

　　但與國際同類先進產(chǎn)品相比，我國產(chǎn)品的材料厚度大、自重大、成本高。而應(yīng)變強化技術(shù)正是針對這一桎梏，對容器施加一定的壓力，使材料總體產(chǎn)生塑性應(yīng)變，提高屈服強度，從而可以采用更薄的材料制造低溫容器。然而由于國內(nèi)外使用材料、相關(guān)制造法規(guī)差異，中國想要借鑒國外的先進技術(shù)，就必須客服相關(guān)困難，按照國內(nèi)材料、法規(guī)，重新研究。

　　基于此，2007年1月，中集集團、中集安瑞科、浙江大學(xué)三方正式簽署合作開發(fā)協(xié)議，由此拉開了國內(nèi)應(yīng)變強化技術(shù)的序幕。同年9月，中集安瑞科的應(yīng)變強化產(chǎn)品正式拿到國家批文。2008年3月，該公司正式對外銷售應(yīng)變強化固定貯罐。

　　“這對整個低溫行業(yè)而言，是一個顛覆性的沖擊，當(dāng)時不銹鋼原材料每噸賣到三萬多塊錢，節(jié)約35%，每個儲罐成本能省多少錢！我們出去競標(biāo)，同行業(yè)看到我們幾乎就是直接放棄了。2008年正值經(jīng)濟危機，國內(nèi)制造業(yè)一片蕭條，而公司恰恰憑借這項技術(shù)，整體利潤不減反增?！?負(fù)責(zé)該項目的中集安瑞科“圣達(dá)因”技術(shù)中心副總經(jīng)理王浩銘說。

　　之后，應(yīng)變強化技術(shù)又被應(yīng)用到移動槽車上。據(jù)介紹，對槽車而言，這項技術(shù)的意義更為凸顯。每輛槽車的總質(zhì)量都是有限值的，罐體不銹鋼材料削減后，由于槽車自重減輕，載貨能力也直接上新臺階。

　　到2010年，奧氏體不銹鋼應(yīng)變強化技術(shù)制造壓力容器已逐步成為深冷壓力容器輕量化的重要技術(shù)手段。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局從行業(yè)管理的角度正式出臺相關(guān)法規(guī)，規(guī)范了這項技術(shù)在我國的應(yīng)用；同年，大容積、輕型應(yīng)變強化儲罐的設(shè)計制造被納入了國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）課題。

　　作為國內(nèi)首個完成應(yīng)變強化項目的低溫裝備企業(yè)，近幾年，隨著應(yīng)變強化項目的不斷深入，中集安瑞科先后完成了在小型儲罐、移動槽車、大容積儲罐的應(yīng)用。

　　據(jù)王浩銘介紹，目前，奧氏體不銹鋼制深冷容器已逐漸取代傳統(tǒng)深冷容器，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展。奧氏體不銹鋼制深冷容器應(yīng)變強化關(guān)鍵技術(shù)已廣泛應(yīng)用到加氣站、槽車以及各類儲罐，覆蓋率達(dá)到80%以上。國內(nèi)大型的低溫裝備生產(chǎn)企業(yè)基本都已應(yīng)用該項技術(shù)。