搪玻璃反應釜是在化工生產(chǎn)中相當常見的一種設備，其特點是在普通的碳鋼容器內(nèi)壁噴涂硅酸鹽粉末，而后經(jīng)1000℃左右燒制，使其密著于鋼制基體表面，燒結而成的硅酸鹽層俗稱搪瓷或搪玻璃。因搪瓷與Q235鋼板具有相近的熱膨脹率，故在化工生產(chǎn)時能承受一定的熱沖擊。眾所周知，搪瓷具有較好的耐酸堿性，且較同規(guī)格純不銹鋼制品成本甚低，因而得到廣泛使用。

       搪玻璃反應釜待鋼坯完工后，經(jīng)600℃燒盡油污，再經(jīng)磨光、噴砂工序清除氧化皮并增加表面積，爾后進行3-4次反復噴涂和燒制，完成后還需要作20000V高壓電火花測試以檢出針孔導電點，并經(jīng)修補。其間，多見燒成不夠（俗稱燒生）或焊縫內(nèi)氣體沖破搪瓷（俗稱電焊泡）兩大缺陷。為了提高在搪瓷燒制過程中的成品率，我們在焊接時作了一些調(diào)整，簡述如下：

       過去采用埋弧焊的內(nèi)縫的焊縫余高可達2-3mm，這樣，在磨光工序時會將砂輪表面形成弧槽，當加工下一工件時，會將焊縫兩側磨洼下去，再經(jīng)噴粉、搪燒，積粉區(qū)因溫度積累不夠，而形成“燒生”。客戶將該產(chǎn)品投入使用后，在交變載荷作用下，積粉區(qū)表面搪瓷由于脆性極高，且缺乏鋼板支持，最易碎裂，也就是俗語的“爆瓷”。而未經(jīng)燒成的“生粉”是沒有任何防腐能力的，以致物料直接滲透過積粉區(qū)，腐蝕鋼板基體，破壞容器。

       為了解決這一問題，我們要求在需磨光的焊縫內(nèi)側進行打磨，焊接時，部份焊材金屬填充入打磨后形成的三角區(qū)，使焊縫高度降低，但內(nèi)側焊道深，外側焊道淺。這樣，一方面，磨光時可以改善前面所說的積粉現(xiàn)象；另一方面，在搪燒時，內(nèi)部富集后的氣泡易于從外側非搪瓷面逸出，減少“電焊泡”。